在真實環境中測試部件的功能

什么是功能測試

功能測試是為驗證產品設計而構建的最基本的工作原型。此外，它是評估設計、材料、強度、公差、裝配、工作機制、可制造性的組裝、測試、試點和市場研究過程的一個組成部分。

功能測試采用多種原型制作技術和工程級材料制造，是成品的替代品，允許在極端工作條件下對形式、適合性和功能進行檢查和測試，以改進設計。

@使用生產級材料創建功能原型，真實模擬最終產品的機械功能、耐化學性和熱性能，在生產前顯示其性能。

@為復雜組件創建工作原型，以檢查組件的形狀和適用性，并確保預組裝零件的準確性。

@生產高精度功能原型，以測量、比較或檢查設計錯誤、尺寸差異和可接受的公差。

@支持光學開發工程測試的功能光學原型，包括光傳輸和折射率。

@將金屬嵌件、可移動鉸鏈、模擬包覆成型工藝等添加到功能原型部件中，以模擬和驗證成品功能。

@逼真的功能原型有助于展示最終產品的美學和功能。它提供了設計可擴展性。

在青蝠科技，我們為您提供解決方案，以創建精確、詳細的功能原型，以進行快速、經濟和低風險的產品測試和評估。憑借先進的快速原型技術，我們可以在幾天內將您的設計變為現實。我們提供涵蓋測試、組裝、功能或下游制造服務起點的專家建議。

因此，您可以在功能測試中獲得全面的設計驗證，并自信地實施全面生產。功能原型制造技術包括CNC加工、真空再成型、快速鋁成型等。

三坐標測量機的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間范圍內，精確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數值，

將這些點的坐標數值經過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數據。

高精度花崗巖底座、立柱及橫梁，確保極高的穩定性及精度

進口高精密P級直線導軌，精密靜音研磨絲桿，精度高，定位準

自動抓取測量功能

選取相應的繪圖命令，軟件智能精準地自動繪出工件實時影像中的線、圓等圖元，這種繪圖方法較肉眼取點更精準更快速，而且避免了人為誤差。

用于在線或批量檢測，可測量高度、深度、槽寬、內外徑、孔心距、軸心距、平面度、垂直度等

最大垂直度誤差：10μm重覆精度：平面±2μm，圓孔±3μm。

測量范圍：415mm/16in精確度（全程）：（2.5+4*L）μm（L in m）

選擇合作

一個在不同制造工藝方面具有專業知識的工程團隊。

使用 CNC 精密加工、快速加工和注塑技術提供類似于最終用途產品的測試部件

協助 CAD 設計審查，以確保在原型制作或制造之前符合預定的生產要求。

通過根據材料、工藝和精度要求提供最佳組件設計建議，解決工程挑戰。